色母粒的特性

文章出處：公司動態責任編輯：東莞金塑顏塑膠科技有限公司發表時間：2023-08-12

　　色母粒的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。
在設備的操作中應注意以下問題：
1.1 注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母粒進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母粒顏料在制品中于良好分散狀態。
1.2 將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的作用是使注塑速度有所放慢。
1.3 將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
確定色母粒使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和點，就可以認可。
以七色鹿色母粒為例，使用比例可按下文選用：
1:100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。
但是，一些客戶因格壓力，特別希望使用這一比例的色母粒，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母粒，而且顏料的分散性一般也能達到要求。
1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母里較多使用這一比例。
1:3–1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。
1:20用于級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。
1:20以上一般用于級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。
多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低格顏料的組合來達到較高格顏料的著色效果。

還要考慮以下兩種現象：

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