PE導電色母粒影響導電的原因是什么

  導電母粒使用炭黑生產和加工。炭黑的不透明特性一直困擾著塑料母料制造商。

由單螺旋或雙螺旋連續擠出機生產的長期負載導電母料的透射率非常差。當應用人員將這種導電母粒混合或成型時，

其性能僅比炭黑好一點，但預期效果同樣不盡人意。為了確保穩定的高透射率，請嘗試使用高質量的切割機來混合炭黑。

具有足夠的拉伸強度，這種類型的混合器可以完全混合炭黑和基礎環氧樹脂。所用炭黑的類型也會損害透射率。炭黑顆粒越小，透射越困難。

  決定導電母粒質量的因素是涂料的附著力。對于用于廢料或聚合物的塑料母料，這一因素尤其重要。

在這種情況下，黑灰色功能是隱藏廢物。大顆粒的炭黑著色能力差，不易覆蓋下一層中的所有其他顏色。

結果，產品的色相只會偏離位置。在整個熔化過程中，正確選擇具有較高著色能力的炭黑以覆蓋當前顏色的能力僅僅是涂料的附著力。

  控制導電母料質量的第三個因素是可壓縮性和流動性。如果塑料母料本身具有透明性，但不能流入成型所需的原材料中，

則生產和加工的預期效果就不合理。一般來說，用環氧樹脂膠生產和加工塑料母料所用的外套具有很高的可壓縮性。

為了更好地控制成本，一些塑料母料制造商將重復使用的原材料，廢料或塑料顆粒用作環氧樹脂膠粘劑。

以這種方式生產的塑料母料的商品流通特性可能會大大降低。如果壓縮性不好，則模具組在循環時間和外觀處理上會遇到麻煩。

應該注意的是，如果透射率和壓縮率不高，一些用戶須增加密封液來彌補它，但是這種方法總是增加了使用塑料母料的成本。

具有至少密封液比率的塑料母料可以產生均勻的生產率和深灰色的良好透射。