色母粒分散劑的作用及種類

?分散劑在色母粒中的作用主要有以下幾點：①浸潤并潤濕顏料，使其分散成細微、穩定，能均勻分布在樹脂中；②改善加工流動性，提高產量；③與樹脂有良好的相容性，不影響終產品的質量。

色母粒中分散劑的作用機理。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，而顏料則是以三種狀態存在的：原生粒子、凝聚體和團聚體，顏料的分散機理使顏料粒子中的團聚體破碎成凝聚體和原生粒子，并使新生粒子穩定化的過程。

顏料在樹脂中的分散過程可以用以下三個步驟來表示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎；后新生粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩定而不再附聚。

這三個步驟可簡化表示為：潤濕-破碎-穩定。但是由于樹脂熔體黏度高，與顏料表面相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體。

即使團聚體破碎以后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生粒子表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。這些問題可以通過分散劑很好的解決。

分散劑的種類。①脂肪酸類：硬脂酸、羥基硬脂酸等；②脂肪族酰胺類和酯類：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；③烴類：石蠟、液體石蠟、微晶石蠟、氯化石蠟等；

④金屬皂類：硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣等；⑤低分子蠟類：聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。對于聚烯烴色母粒而言，常用的分散劑通常有低分子聚乙烯蠟、無規聚丙烯和硬脂酸及其衍生物，目前使用較多的是低分子聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。

色母粒著色型材制品發生底紋的分析

色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。表2假設著色工程理想擴散的問題點與發生的原因

在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，易造成色母分散不良，出現顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區域。

在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態區域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區域。為了使著色效率提高