色母粒造粒出現的原因是什么

原因一：色母粒沒有認真試色,就直接生產造粒有些公司可能為了減少環境的污染，減少清機時間，采用色母粒取代色粉來進行尼龍改性造粒。用高濃度色母粒在國外是經過測試的，測試結果也是合格的。

但是建議在用高濃度色母取代色粉造粒時，如果不是分百確定，先不要直接進行生產，應該先在測試線進行測試，合格以后再在生產線進行生產。

有時候就算在測試線測試成功了，在生產線生產的時候也都有可能失敗，需要再次進行調配，所以要認真對待試色，這是降低生產成本，減少浪費好的辦法。

色母粒的載體選擇不當，或者改變了樹脂的品種都會導致色差。不同品牌的樹脂的密度和熔融指數也會不同，性能也會有差別，與色母粒的相容性也會不同，

這種情況也會導致顏色不同。不同密度和熔融指數如果相差不大，那么顏色差別不會很大，可以通過調整色母的使用量來修正顏色。

原因三：計量不準確，色母顏料過多或者過少國內的中小企業普遍存在計量比較隨意的現象，稱量的時候弄錯比例、重量與品種，從而導致顏色和標準之間有偏差。

不過這些低級錯誤都可以通過認真核對計量解決，計量的確度越高、顏色就越準確，越能避免不合格的產品。

機器溫度不適當、特別是在偏高的時候、或者在機器中停留時間過長，都有可能把色粉燒掉，從而導致顏色出現很大的差異。從耐熱性上來說，一般無機顏料的耐熱性比較好，

能滿足大部分塑料的加工需求。相對而言顏料的耐熱性就會比較差。

在原料配色前需要對原料進行烘干，不過烘烤的時間如果過長、或者溫度過高，都會使原料被烤黃或者發生變色，從而導致色差的產生。還有在拌料的時候，須要保證料缸的清潔，如果有其他顏色會導致色差產生；

同時拌料時間不夠或者料過多導致攪拌不均都會產生色差；換料生產的時候須要保持料筒的干凈，并且在烘干之后才能進行使用。