添加色母生產(chǎn)中常見的問題淺析

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶,這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2、給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

3、使用某種色母后，制品顯得較易破裂,這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不.良，影響制品的物理機械性能。

4、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺),這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

4.1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多；

4.2.使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；

4.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；

4.4.機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長，處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，上述檢查可調(diào)節(jié)色母在機器中的流動性，如仍存在問題可向金塑顏塑膠科技有限公司聯(lián)系。