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造成大紅色母色差的三大因素

文章出處：新聞資訊責任編輯：東莞金塑顏塑膠科技有限公司發表時間：2018-07-18

　　我們口中所說色差是大紅色母制造過程中重要的質量控制指標，現介紹下造成色母粒色差主要原因有三個要點：

環境：
金塑顏大紅色母生產的環境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環境污染。生產線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。設備內的殘留物對下一批產品會有影響。擠出機、混合機、儲料缸、喂料裝置、切粒機等必.須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產，深色到淺色必.須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必.須拔螺桿清理。

擠出：
色粉的耐熱性較差，大紅色母制造時必.須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不.良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促.進色粉分散，著色力增強。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果很差，則降低螺桿轉速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。

人為差錯：
人們造成的差錯可能會有秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。

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