塑膠顏料的產品特點

　　塑膠顏料的產品特點
一、著色力：
1.著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示方法：標準深.度，1/3標準深.度，1/25標準深.度。
2.顏料在塑料中著色力測定法（DIN 53775-8）
（1）測試設備二輥煉塑機輥轉：25轉/分，轉速比1：1.2輥表面鍍鉻平板壓機可加熱和冷.卻不銹鋼鏡面板二塊，內框：正方型框，片厚0.5mm。
（2）測試配方：增塑劑，穩定劑，鈦白.粉顏料組成。
（3）將輥筒表面溫度控制為160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm，煉塑時間：7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時間：1分鐘后保壓速冷。
（4）測色測標準色值Y計算K/S值及A V R。
3.塑膠顏料著色如何正確應用顏料著色力指標1/3標準深.度：

顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極.其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種（有.機顏料），當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種（無機顏料）。在配色時某一顏料缺少時，或價.格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。

二、耐熱穩定性：
1.耐熱穩定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等，如軟硬質聚#乙烯一般在170-200℃，低.密.度和高密度聚乙烯，聚苯乙烯在200-280℃，而聚丙烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光，著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成。
（1）顏料因受熱結構而分.解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色。
（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用。
（3）顏料受熱溶解在樹脂中。
（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。顏料耐熱穩定性優良品種，可防止顏料在受熱溫度下因分.解或晶型變化而導至變色，耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標。
2.塑料用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772）：顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：
（1）測試設備：單螺桿擠出機L/D=24注塑機。
（2）測試原料：顏料塑料解質（HDPE，PP，PS，等）。
（3）測試濃度：對應鈦白.粉百分之1，顏料濃度分別百分之0.1，百分之0.05，百分之0.025，百分之0.005。

（4）測試：可將定量顏料和塑料混合物按（3）濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子，在注塑機中按一定的恒定時間，以，200℃，220℃，240℃，260℃，280℃，300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試。

塑膠顏料